ახალი ამბები

სინამდვილეში, შედუღება არის ძალიან მნიშვნელოვანი ნაბიჯი ინდუქტორების წარმოებაში, მაგრამ რომელსაც დიდი ყურადღება არ ექცევა.ჩვენთვის ძალიან აუცილებელია გონივრული მეთოდების ადაპტირება SMD ჭრილობის ინდუქტორების შესადუღებლად, რათა უზრუნველყოს ჩვენი ინდუქტორის მოქმედება უფრო ძლიერი.ახლა მე გაგიზიარებთ ცუდი შედუღების რამდენიმე მიზეზსSMD გრაგნილი ინდუქტორი, იმედი მაქვს დაგეხმარებით.

1. დაჟანგვა ან უცხო ნივთიერებები ინდუქტორის შედუღების ბალიშზე

SMD ჭრილობის ინდუქტორების ცუდი შედუღება, დაჟანგვა ან უცხო ნივთიერებები ინდუქტორზე არის გავრცელებული მიზეზი, რომელიც იწვევს სხვადასხვა ინდუქტორების ცუდად შედუღებას.

2. SMD ინდუქტორის შედუღების ბალიშზე არის ბურუსი

SMD ინდუქტორის წარმოებაში არსებობს ფეხის ჭრის პროცესი.ამ პროცესში, თუ საჭრელი კარგად არ არის მოვლილი, ადვილია გამოწვევა ინდუქტორის შედუღების ბალიშზე.ამ შემთხვევაში, ეს ასევე გამოიწვევს ინდუქტორის არათანაბარ მიმაგრებას, რის შედეგადაც ხდება ცუდი შედუღება.

3. SMD ინდუქტორის შედუღების ბალიშის მოსახვევი ფეხი არათანაბარია

ნორმალურ პირობებში, ინდუქტორის ორივე ბოლოზე ბალიშები მთლიანად უნდა იყოს მიმაგრებული PCB დაფის შედუღების პასტაზე.თუმცა, თუ ინდუქტორის ბალიშები სათანადოდ არ არის მოხრილი ფეხის მოხრის მუშაობის დროს, ეს გამოიწვევს ინდუქტორის ბოლოების დახრილობას, რაც გამოიწვევს ცუდად შედუღებას.

4. ინდუქტორის კორპუსის ღარი ძალიან ღრმაა

SMD ინდუქტორის კორპუსზე არის ორი ღარი.ეს ორი ღარი არის პოზიცია ინდუქტორის საფენის ქინძის მოხრილის შემდეგ.თუმცა, თუ ინდუქტორის ღარი ძალიან ღრმაა, რაც აღემატება საფენის ფურცლის სისქეს, თუმცა ინდუქტორი ბრტყლად არის მიმაგრებული PCB დაფაზე, ინდუქციური ბალიშები შეჩერებულია და არ ეხება შედუღების პასტას, რის შედეგადაც ხდება ცუდი შედუღება. .

5. პრობლემები მომხმარებლის წარმოების პროცესში

SMD ინდუქტორის ცუდი შედუღება მხოლოდ თავად ინდუქტორის პრობლემა არ არის.ხშირ შემთხვევაში, მომხმარებელთა წარმოების პროცესის პრობლემების გამო, ეს ასევე გამოიწვევს ინდუქტორის ცუდ შედუღებას, როგორიცაა შედუღების პასტის დაბრუნების დაბალი ტემპერატურა და შედუღების არასაკმარისი რეflow ტემპერატურა.

მეტი ყურადღება უნდა მიექცეს ზემოხსენებულ პრობლემებს SMD გრაგნილის ინდუქტორის შედუღების პროცესში, რათა მინიმუმამდე დაიყვანოს არასასურველი მოვლენები შედუღების პროცესში.

თუ გაინტერესებთ, მოგერიდებათდაგვიკავშირდითმეტი კითხვებისთვის.